橡胶密封条在生产的时候需要根据产品的类型来选择产品的生产工艺，常见的密封条有单挤出密封条和三复合密封条两种。单挤出密封条常见于建筑门窗上面，用来密封窗户的胶条。而三复合密封条常见于汽车或者电动车门或者窗上的密封条。单挤出密封条生产工艺比较简单，主要由一台橡胶挤出机对产品进行挤出成型，然后再通过三十米的热空气硫化通道便完成了产品的最终生产。而汽车三复合密封条在生产的时候需要用到两台橡胶挤出机进行共挤出，两台橡胶挤出机由一个复合模头相连接而各自挤出密实和发泡两种橡胶，而组成产品的另外一中原料为钢带。钢带从钢带储存架上进行盘放，最终穿过复合模头在模头的另外一端与两台橡胶挤出机挤出的橡胶相结合而完成产品的成型。产品挤出成型以后通过三节热空气硫化箱，再经过水箱冷却。产品在这里虽然已经硫化完成，但是还需要经过再处理才能得到我们最终的产品。经过冷却后的密封条再由牵引机牵引至打孔机处进行打孔处理，再经过断带机把钢带进行加工，最后再经过密封条成型机而完成产品的最终生产。所以说不同的密封条在生产的时候用到的生产设备和生产工艺是不同的。我们必须根据具体的产品结构来进行选择。