橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中是非常常见的一种设备，橡胶挤出机的作用就是把橡胶加工成我们所需要的产品形状，也就是说橡胶挤出机在生产当中起着挤出成型的作用。我们在运转橡胶挤出机的时候要先对设备进行升温，而在生产过程当中随着橡胶挤出机螺杆的转动，挤出机螺筒、螺杆以及橡胶之间不断的进行相互接触而产生自产温。设备的温度随着自产温的产生而不断的升高，因此我们必须要给橡胶挤出机螺筒设置一个最高温度上限，当温度达到这个温度的时候我们必须对设备进行降温。这样的升降温把橡胶挤出机的温度控制在了一定的恒温范围内，这样就形成了橡胶挤出机的温度控制系统。但是在生产当中由于各种原因往往会出现一些突发情况，比如说橡胶挤出机螺筒的某一段温度过高，或者挤出机的模头温度过高不受控制等。出现这种问题的原因通常都是由于设备维护不当而导致橡胶挤出机螺筒螺杆某一部分被水垢给堵住了，或者是橡胶挤出机温控部分当中控制某一段的模温机组工作异常导致的。我们必须根据具全的情况来对设备产生的问题进行逐一排查，确定了问题症结所在才能进行针对性的解决。我们在生产的时候一定要及时对橡胶挤出机进行常规性的保养维护才能增加挤出机设备的使用寿命，才能更好的为我们生产产品。